缺陷一：脱碳 对弹簧性能影响：疲劳寿命低。
　　缺陷产生原因：
1、空气炉加热淬火未保护气。
2、盐浴脱氧不彻底。
　　防止措施：
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护，盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质分数小于0.2％。
2、加强对原材料表面质量检查。

　　缺陷二：淬火后硬度不足 对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命。
       缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多。
2、心部出现铁素体。
3、淬火加热温度低。
4、淬火介质冷却能力差。
　　防止措施：
1、选用淬透性好的钢材。
2、提高淬火介质的冷却能力。
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上。
4、适当提高淬火加热温度。
5、加强淬火后作金相组织检验。

　　缺陷三：开裂 对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命。
　　缺陷产生原因：
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大。
2、表面脱碳。
3、回火不及时。
　　防止措施：淬火加热温度。
1、时间严控。
2、用等温淬火或马氏体分级淬火。
3、在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷。
4、淬火后立即回火。

       缺陷四：过热 对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加。
       缺陷产生原因：
1、淬火加热温度过高。
2、热成形温度过高。
       防止措施：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火。
2、适当降低热成形温度。
3、加强对仪表的校对保证测温准确。