很多弹簧厂家在生产定制弹簧的时候都会遇到一些问题，在加工弹簧的时候有什么事情需要注意的？弹簧要不要电镀？选什么材质做弹簧好？
应该如何设计弹簧比较合理？这些都是弹簧厂家需要考虑的问题
一、弹簧在加工的时候该注意的事项
（1）不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺，凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米），加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火；
（2）重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒，紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理；
（3）支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃，扭转弹簧支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%；
（4）弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。压力弹簧弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗；
（5）对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的；
（6）多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。 |
