涡卷发条的能量会随着机芯的运行逐渐减弱，根据杠杆力矩原理：当涡卷发条被上满，它的力矩最大（力矩杠杆最长），因此涡卷发条前端需要以较小的力量输出。运行一段时间后，紧紧盘在涡卷发条轴上的涡卷发条会慢慢松开，它的能量随之下降。当能量即将耗尽时，涡卷发条末端的力矩最小（力矩杠杆最短），此时输出的力量也随之变小，因而传动力量需加大才能维持机芯运行。

力矩量变的过程中（涡卷发条上满走时偏快，能量下降走时偏慢），机芯的走时精准度完全是前前后后的平均值。随着现代冶金技术的提高，更优质的金属元素被应用到机芯主涡卷发条的制作中，通过改变主涡卷发条的金属弹性和耐疲劳程度，凭借出色的物理特性尽可能地稳定输出力矩。

涡卷发条的冷作硬化工艺

俗话说，“人不可貌相 海水不可斗量”，涡卷发条虽然只是一个并不起眼的工业配件，不过却也算是“五脏俱全”，既有五脏，就需要细心“呵护”，所以，各道工序都需要谨慎仔细，特别是相关材料更不能有丝毫懈怠，拿“冷作硬化”的原理来说，涡卷发条材料的冷拔加工，可大大提高材料的强度水平。因此，中、小型发条，大量采用冷拔或冷轧强化的钢丝或钢带。不同直径的油淬火回火碳素发条钢丝和油淬火回火铬钒发条钢丝的抗拉强度。一般地说，准确地测量发条材料的弹性极限较为困难。然而，弹性极限与抗拉强度之间有正相关关系，它可以根据不同材料抗拉强度的不同百分比来确定。